風電鋼鐵煤礦化工行業(yè)設備日常維護管理遇到的問題

 

在社會朝著智能化、高效化高速發(fā)展的今天，很多企業(yè)，都完成了向智能化、高效化轉型。但是很多其企業(yè)在設備維護管理方面依然存在很多問題，使得設備維護工作效率低下，影響到企業(yè)的正常運轉。很多企業(yè)設備維護管理的問題具體表現為三個方面：

 

1) 維修管理體制結構不合理。我國企業(yè)的設備管理組織結構大多采用職能型組織結構，強調企業(yè)內部的控制、指揮與協調。例如，設備維修部門按智能分成機械組、電氣維修組、液壓維修組等。這種對維修工人進行專業(yè)化分工，在解決各自領域的問題時起到了很大作用。但對于現代日趨復雜的設備來說，這組織形式已經不能適應現代先進制造設備的維修管理要求

 

2) 維修績效機制不健全。很多企業(yè)明確規(guī)定每個員工的職責以及獎懲制度。如操作人員只管使用設備，維修人員只管設備維修，設備管理人員只負責設備的運轉等。員工與員工間缺乏協調和溝通，對設備的考核一般是多罰少將，這影響了員工積極性、主動性的發(fā)揮。由于設備維修市場還不成熟，許多企業(yè)是自己維修，國企中出現很多高級技術維修人員流失。當企業(yè)花費大量資金培訓出高級技術人員后，由于缺乏相應的獎懲激烈制度，被一些民企、外企以高收入待遇挖走。對領導的考核機制不健全，“重生產，輕設備”現象嚴重。

 

 

3) 維修方式不合理。大多數企業(yè)維修指導思想落后，維修方式單一，預防維修、狀態(tài)維修等先進的維修方式沒有得到很好的額應用。有些企業(yè)采用預防維修，也是靠經驗進行維修，采用設備管理信息系統(tǒng)和維修決策支持系統(tǒng)的少之又少。

 

隨著市場經濟機制的建立，企業(yè)間競爭的加劇，企業(yè)的效率變得尤為重要，若設備管理仍不解決以上問題，顯然會給企業(yè)的運營帶來較大的困難。

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第一種是振動監(jiān)測

設備振動狀態(tài)在線監(jiān)測與故障診斷系統(tǒng)以振動、沖擊等各類傳感器為基礎，實時采集設備運行過程中電機、軸承、齒輪等關鍵部件的振動頻率、振動幅度、沖擊等信號，通過信號調理、降噪、解調、轉換、傳輸等技術獲取設備運行狀況的參數，運用專有的分析模型和診斷技術，從而實現設備的在線監(jiān)測、故障預警、故障診斷、健康狀態(tài)評估、科學維保等。

第二種是油液在線監(jiān)測

油液在線監(jiān)測系統(tǒng)由現場數據采集模塊(包括運動粘度、介電常數、溫度、密度和數據傳輸模塊等)組成和遠程診斷中心。在機械設備上安裝油傳感器，利用數據傳輸模塊實現機組運行數據采集器與在線狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)之間的傳輸，通過區(qū)塊鏈信息加密技術將終端采集的數據發(fā)送到中央控制室的本地服務器進行處理和存儲，并進行初步的數據分析和診斷，及時對終端設備進行預警，保證設備的安全運行。